與鋁合金相比，鈦及鈦合金具有質(zhì)量輕、自然條件下穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，但也存在導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差、不耐磨、對(duì)氫及熱鹽應(yīng)力腐蝕敏感等缺點(diǎn)，因此需要進(jìn)行必要的表面處理，才能發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)作用，陽(yáng)極氧化是最常見(jiàn)的表面處理方法，但要實(shí)現(xiàn)較厚的膜層，更快的氧化速度，就要選擇脈沖陽(yáng)極氧化。

鈦合金脈沖陽(yáng)極氧化膜具有致密度高、硬度高、絕緣性好等特點(diǎn)，同時(shí)，也可以防止與鋁合金、鎂合金零件和鍍鎘、鍍鋅件及其它電性較負(fù)的金屬產(chǎn)生接觸腐蝕,其氧化膜能提高零件表面硬度,提高與表面涂層的結(jié)合力,可用于有機(jī)涂層或干膜潤(rùn)滑劑的粘接底層。因此，鈦合金陽(yáng)極氧化工藝常應(yīng)用于航空航天、兵器軍品、汽車船舶、動(dòng)車高鐵等關(guān)鍵部件的表面處理。作為鈦合金脈沖陽(yáng)極氧化工藝的核心設(shè)備，脈沖氧化電源的選擇至關(guān)重要，合格的鈦合金脈沖陽(yáng)極氧化電源通常具備如下特性：

1、持續(xù)穩(wěn)定的輸出，較低的故障率、優(yōu)良的耐久性;

2、輸出脈沖波形，頻率可調(diào)，占空比可調(diào);

3、可設(shè)置多步階梯電壓，以實(shí)現(xiàn)更厚的膜層;

4、可進(jìn)行工藝曲線編程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，減少人為因素對(duì)品質(zhì)的影響;

5、具有完善的自我保護(hù)功能;

除此之外，為了應(yīng)對(duì)更高的工藝需要，優(yōu)秀的鈦合金脈沖陽(yáng)極氧化電源還應(yīng)該具備一定的拓展功能：

1、友好的控制界面設(shè)計(jì)，大尺寸觸摸屏是首要選擇;

2、可以存儲(chǔ)多條工藝曲線，實(shí)現(xiàn)不同工件、不同工藝要求的備案存儲(chǔ)及調(diào)用;

3、雙脈沖備選功能;

4、RS-485通訊功能等。

有關(guān)具體的脈沖參數(shù)設(shè)置，由于氧化槽液的配置不同，每個(gè)用戶選擇的參數(shù)也不盡相同，一般來(lái)講，脈沖頻率在0.1-300Hz之間選擇，占空比在10-95%之間選擇，而輸出電流則根據(jù)工件表面積按2-8A/dm2的電流密度來(lái)計(jì)算，常見(jiàn)規(guī)格為100-2000A;輸出電壓則基本在200V-300V之間選擇;通常情況下，鈦合金脈沖陽(yáng)極氧化的膜厚可以達(dá)到5-12μm。